ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ವತಃ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ, ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದರೂ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಘಟಕಗಳು - ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಾಗಿಸುವ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ದಿನದಿಂದ ದಿನಕ್ಕೆ ಸಾವಿರಾರು ಟನ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊರುತ್ತವೆ - ಬೆಲ್ಟ್ ಜೀವನವನ್ನು ಇತರ ಯಾವುದೇ ಅಂಶಗಳಿಗಿಂತ ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ವಶಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ಕನ್ವೇಯರ್ ಒಯ್ಯುವ ರೋಲರ್ ಸವೆತ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಬೆಲ್ಟ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಸವೆತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಡಾಲರ್ ವೆಚ್ಚದ ಅಕಾಲಿಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಬದಲಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದ್ದಾರೆ: ವಸ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ, ಬೆಲ್ಟ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಪರಿಣಾಮ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸವೆತ. ಈ ವಿಶೇಷ ರೂಪಾಂತರಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಪೈರಲ್ ಐಡ್ಲರ್, ಪ್ಯಾರಲಲ್ ಬಾಚಣಿಗೆ ಐಡ್ಲರ್, ಇನ್ವರ್ಟೆಡ್ ವಿ ಟೈಪ್ ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಐಡ್ಲರ್ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕನ್ವೇಯರ್ ಒಯ್ಯುವ ರೋಲರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ-ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನೈಲಾನ್ ಸೀಲುಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕು-ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಕನ್ವೇಯರ್ ರೋಲರ್ ಆಯ್ಕೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ

ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅದರ ಸಾಗಿಸುವ ರೋಲರ್ ರೈಲಿನಷ್ಟೇ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಒಯ್ಯುವ ರೋಲರ್ ಸರಿಯಾದ ಬೆಲ್ಟ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಹೊರೆಗೆ ಬೆಂಬಲ ನೀಡುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಪರಿಣಾಮಗಳು ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ ಆಗುತ್ತವೆ:

• ಬೆಲ್ಟ್ ಹಾನಿ: ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ವಶಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸ್ಥಾಯಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗುತ್ತದೆ, ಚಲಿಸುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಕವರ್ನಲ್ಲಿ ತೋಡು ಕೆತ್ತುತ್ತದೆ
• ಹೆಚ್ಚಿದ ಡ್ರ್ಯಾಗ್: ತಿರುಗದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿರೋಧಕ ರೋಲರುಗಳು ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟಾರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ
• ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸೋರಿಕೆ: ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ರೋಲರುಗಳು ಬೆಲ್ಟ್ ಮಿಸ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಸಿಸ್ಟಂನ ಬದಿಯಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಸೆಯಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ
• ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ: ಅಸಮ ರೋಲರ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಒತ್ತಡದ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ

ವಿಶೇಷವಾದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಒಯ್ಯುವ ರೋಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಪ್ರತಿ ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಇಡ್ಲರ್: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಸ್ಪೈರಲ್ ಐಡ್ಲರ್ ಎನ್ನುವುದು ಕನ್ವೇಯರ್ ಒಯ್ಯುವ ರೋಲರ್ ರೂಪಾಂತರವಾಗಿದ್ದು, ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕ್ಯಾರಿಬ್ಯಾಕ್ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನೈಲಾನ್ ಸೀಲುಗಳು, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬುಗ್ಗೆಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಐಡ್ಲರ್ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಿನ್ಸಿಪಲ್

ಬೆಲ್ಟ್ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಐಡ್ಲರ್ ಮೇಲೆ ಹಾದು ಹೋದಂತೆ, ಹೆಲಿಕಲ್ ಮಾದರಿಯು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ. ಜಿಗುಟಾದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು-ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಆರ್ದ್ರ ಮರಳು, ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಅದಿರು-ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುವ ಬದಲು ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

• ಒಟ್ಟು ಮತ್ತು ಮರಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆ
• ಕ್ಲೇ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ನಿರ್ವಹಣೆ
• ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ತಯಾರಿಸುವ ಸಸ್ಯಗಳು
• ಯಾವುದೇ ಬೆಲ್ಟ್ ಜಿಗುಟಾದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ

ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಕ್ರೇಪರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನರ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಸ್ವತಃ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸ್ವಯಂ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಹುಡುಕುವ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಐಡ್ಲರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಮಾನಾಂತರ ಬಾಚಣಿಗೆ ಇಡ್ಲರ್: ಸ್ವಯಂ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ರಿಟರ್ನ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್

ಸಮಾನಾಂತರ ಬಾಚಣಿಗೆ ಐಡ್ಲರ್ ಒಂದು ವಿಧವಾಗಿದೆಕನ್ವೇಯರ್ ಸಾಗಿಸುವ ರೋಲರ್ರಿಟರ್ನ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನೈಲಾನ್ ಸೀಲುಗಳು, ಬಾಚಣಿಗೆ-ಆಕಾರದ ರಬ್ಬರ್ ಉಂಗುರಗಳು, ಸ್ಪೇಸರ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ರಿಟರ್ನ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಯ

ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಂನ ರಿಟರ್ನ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ-ಒಯ್ಯುವ ಓಟದ ಕೆಳಗೆ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಪ್ರಯಾಣಿಸುವ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಭಾಗ-ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕ್ಯಾರಿಬ್ಯಾಕ್ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಹಿಂತಿರುಗುವ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಮನೆಗೆಲಸದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಸಮಾನಾಂತರ ಬಾಚಣಿಗೆ ಐಡ್ಲರ್ ಸಕ್ರಿಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವಾಗ ರಿಟರ್ನ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಒಯ್ಯುವ ರೋಲರ್ ಆಗಿದೆ.

ಸ್ವಯಂ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಬಾಚಣಿಗೆ-ಆಕಾರದ ರಬ್ಬರ್ ಉಂಗುರಗಳು ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ರಿಟರ್ನ್ ಬೆಲ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಹೊತ್ತೊಯ್ಯುವ ಈ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೇಲೆ ಹಾದು ಹೋದಂತೆ, ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುವು ಕಳಚಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಟೈಲ್ ಪುಲ್ಲಿಗೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸುವ ಬದಲು ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ: ಘನ-ಮೇಲ್ಮೈ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಾಚಣಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಂಪರ್ಕದ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
• ದಪ್ಪ ಟ್ಯೂಬ್ ಗೋಡೆ: ರಿಟರ್ನ್-ಸೈಡ್ ಸೇವೆಗಾಗಿ ವರ್ಧಿತ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಾಳಿಕೆ
• ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಿರುಗುವಿಕೆ: ಕಡಿಮೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
• ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಿಟರ್ನ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಡ್ರ್ಯಾಗ್

ಕನ್ವೇಯರ್ ರಿಟರ್ನ್ ಪಥಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಹೋರಾಡುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಮಾನಾಂತರ ಬಾಚಣಿಗೆ ಐಡ್ಲರ್ ಯಾವುದೇ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಇನ್ವರ್ಟೆಡ್ ವಿ ಟೈಪ್ ಐಡ್ಲರ್: ಬೆಲ್ಟ್ ಸಪ್ರೆಶನ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್

ತಲೆಕೆಳಗಾದ V ಟೈಪ್ ಐಡ್ಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಒಯ್ಯುವ ರೋಲರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರಿಟರ್ನ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಕೋನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಬೆಲ್ಟ್ ನಿಗ್ರಹ - ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹಾರುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.

ಬೆಲ್ಟ್ ನಿಗ್ರಹ ಕಾರ್ಯ

ಉದ್ದವಾದ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಇಳಿಜಾರಾದ ವಿಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರು, ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಏರ್ ಎಂಟ್ರೈನ್‌ಮೆಂಟ್‌ನಿಂದ ರಿಟರ್ನ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಹಾರುವ ಬೆಲ್ಟ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕನ್ನು-ಅಡ್ಡ ಕಿರಣಗಳು, ಸ್ಟ್ರಿಂಗರ್‌ಗಳು, ವಾಕ್‌ವೇಗಳು-ಕವರ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಂಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ಕನ್ವೇಯರ್ ಒಯ್ಯುವ ರೋಲರ್‌ನ ವಿಲೋಮ V ಸಂರಚನೆಯು ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉಚಿತ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಿರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಲಂಬವಾದ ಬೆಲ್ಟ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಫ್ಲಾಟ್ ರಿಟರ್ನ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ತಲೆಕೆಳಗಾದ V ಆಕಾರವು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ

ಈ ಕನ್ವೇಯರ್ ಒಯ್ಯುವ ರೋಲರ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳು ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಸೀಲ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಮೊಹರು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಎರಡು ತಡೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

• ಧೂಳಿನ ರಕ್ಷಣೆ: ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಸೀಲುಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಣಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ
• ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸೀಲುಗಳು ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸುತ್ತವೆ
• ವಿಸ್ತೃತ ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವನ: ಮಾಲಿನ್ಯದ ಹೊರಗಿಡುವಿಕೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೇವಾ ಜೀವನದೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ

ಧೂಳಿನ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಒಯ್ಯುವ ರೋಲರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ-ಗಣಿಗಳು, ಕ್ವಾರಿಗಳು, ಹೊರಾಂಗಣ ಸ್ಟಾಕ್‌ಪೈಲ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು-ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ತಿಂಗಳ ಮತ್ತು ಮೂರು ವರ್ಷಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಇಡ್ಲರ್: ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಐಡ್ಲರ್ ಎನ್ನುವುದು ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್‌ಗಿಂತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಅಲ್ಯುಮಿನಾ) ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಒಯ್ಯುವ ರೋಲರ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ (Al₂O₃) ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೊಡುಗೆಗಳು:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ: ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಎಚ್‌ಆರ್‌ಎ ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ 80 ಮೀರಿದೆ, ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದೆ
• ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವ ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ
• ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ
• ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ: ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ

ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಒಯ್ಯುವ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ವಸ್ತುಗಳು (ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು, ಟ್ಯಾಕೋನೈಟ್, ಗ್ರಾನೈಟ್) ಉಕ್ಕಿನ ಇಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತವೆ
• ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಗಳು (ಗೊಬ್ಬರ ಸಸ್ಯಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ) ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ದಾಳಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗಗಳು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ

ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟುಗಳು

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಕೆಲವು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್‌ನ ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಒಯ್ಯುವ ರೋಲರ್ ಬದಲಿಗಳ ನಡುವೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸೂಚಕಗಳು

ಎಲ್ಲಾ ಕನ್ವೇಯರ್ ಒಯ್ಯುವ ರೋಲರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ-ಸುರುಳಿ, ಬಾಚಣಿಗೆ, ತಲೆಕೆಳಗಾದ V, ಸೆರಾಮಿಕ್-ಕೆಲವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್

ಕನ್ವೇಯರ್ ಒಯ್ಯುವ ರೋಲರ್‌ನ ಟ್ಯೂಬ್ ದೇಹವು ನೇರವಾಗಿ, ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು. ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕನಿಷ್ಠ ಆಂತರಿಕ ಫ್ಲಾಶ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ರೋಲರ್ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಬೀಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನೈಲಾನ್ ಸೀಲುಗಳು

ಸೀಲುಗಳು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮುದ್ರೆಗಳು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಉಬ್ಬುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನೈಲಾನ್ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು

ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸೀಲ್ಡ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು (ಸೀಲ್ಡ್-ಫಾರ್-ಲೈಫ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ) ಪೂರ್ವ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು; ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಗಾತ್ರದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಶಾಫ್ಟ್ ತುದಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸುತ್ತು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಲ್ಲದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.